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齿条加工厂家精密直齿条模数1-10(DIN7级)

  齿条简介:齿条驱动是一种非常高效的传动方式,通常被采用于轴向力较大的应用。它的优势是驱动单元整个行程长度上能保持相同的钢性;另外,对于行程大于2米的应用还具有非常好的经济性。

  齿条驱动是通过齿轮在一根固定的齿条上的来回转动实现传动的。原则上齿条分为两种形式:直齿条和斜齿条,标准件单根为1米,可定制长度为3米,多根齿条可无限长度任意对接。

  齿条可以根据客户要求进行铣削或者研磨加工,齿条可采用不同的材质,进行不同的硬化处理。根据不同的承载情况,客户可选择齿面材质调质、淬火、激光淬火等工艺。

  标准齿条模数1~12做为工业的标准规格,不管直齿还是斜齿,齿条加工厂家均为现货供应。高精度齿条达DIN5和DIN6级精度,节距误差低于0.015毫米/米。广泛应用在很多领域,包括需要定位精度和重复定位精度的驱动轴,龙门架,搬运机械手,齿条加工厂家物料搬运,自动化,汽车,,机器人,数控机床和物料处理系统等。

  2.规格完整:模数0.5~模数12,齿条可以相接。单次加工长度可达2,000mm。

  4.制程多元:热处理/无热处理,表面研磨/无表面研磨,齿面研磨/无齿面研磨。

  5.可完全依照客户需产。不仅提供媲美与日本的精密品质,且交期迅速与价格。

  1.零背隙/高精度独特创新的有效啮合,始终两个以上的轮齿相互接触,在轮齿双方向上零背隙,20微米的定位精度,每一个轮齿齿廓相对于第一个轮齿的都进行了精确测量,从而确保极高的定位精度和消除齿距累计误差。

  2.高速运行能力滚轮齿条传动系统可以实现高速传动,速度高达11米/秒,完成通常只能由直线电机才能提供的高定位精度,并且在高速运动下,超低的摩擦设计不产生发热现象或部件磨损。

  3.精密齿条的无限行程长度直线滚轮齿条传动系统采用模块化设计,齿条有1米和0.5米长两种长度,可根据应用需要进行无限连接,也可以根据需要切割成更短的长度,这非常有益于齿条的存储、有效供应、降低成本和实现互换。齿条的连接使用专用工具,通过齿条的轮齿将前段齿条的精度准确传递至下一段齿条。齿条加工厂家非标准件也可依照图纸订做。6级齿条加工工序:锻毛坯SC45/42Cr锻造毛坯至尺寸(下料)2.调质/回火正火处理/退火处理,去除应力3.校直校直直线度及平行度 垂直度4.粗加工铣/磨削四面及两头拼接端5.倒角四面倒角去毛刺6.校直校直直线度及平行度 垂直度 7滚齿滚齿型8.两端切顶铣两端,长度及无限拼特性9.精磨精磨四面及拼接端10.高频淬火齿面高频淬火加硬11.时效稳定高频后形变及应力等12.校直(多次)稳定高频后形变及应力等13.细磨精磨齿面/四面及拼接端14.打孔加工中心打孔15.去毛刺去除毛刺,锐角倒屯16.校直校直直线度及平行度 垂直度17.清洗清洗杂质与异物18.三座标检测检测齿型,精度,硬度,直线度,垂直度,平行度等20.刻标识根据规格型雕刻标识型21.上油浸泡上油防止生锈22.包装/入库包装清点入库

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